যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে নিযুক্ত, CNC প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম অপরিহার্য, সাধারণত মেশিনিং সেন্টার বলা হয়, কম্পিউটার গং নামেও পরিচিত।একটি মেশিনিং সেন্টার পণ্য প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে কিনা, প্রথমটি হল যে মেশিনিং সেন্টারের নির্ভুলতা নিজেই পণ্যের চেয়ে বেশি, এবং মেশিনিং সেন্টারের নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে।আপনি যদি বিচার করেন যে একটি মেশিনিং সেন্টারের নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের পণ্যগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা, যন্ত্র কেন্দ্রের নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে পণ্যের প্রয়োজনীয়তাগুলি নিম্নলিখিত চারটি দিকে মূল্যায়ন করা হয়:

1. উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্রে ওয়ার্কপিস স্থাপন:

ওয়ার্কপিসটি ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচার এবং টুলের দৈর্ঘ্যের অবস্থানের জন্য উপযুক্ত উপযুক্ত অবস্থানে, Y এবং Z অক্ষ বরাবর, x স্ট্রোকের মাঝামাঝি অবস্থানে স্থাপন করা উচিত।যদি ওয়ার্কপিস অস্বাভাবিক হয় এবং ঘূর্ণন ক্ষেত্রটি অপ্রচলিত হয় তবে এটি সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগের মাধ্যমে সমাধান করা যেতে পারে।

2. ওয়ার্কপিস স্থিরকরণ:

ওয়ার্কপিসটি বিশেষ ফিক্সচারের সাথে স্থির করার পরে, টুল এবং ফিক্সচারের সর্বাধিক স্থায়িত্ব অর্জন করা উচিত।নিশ্চিত করুন যে ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিস মাউন্টিং পৃষ্ঠটি সোজা হওয়া উচিত।

ওয়ার্কপিসের মাউন্টিং পৃষ্ঠ এবং ফিক্সচারের ক্ল্যাম্পিং পৃষ্ঠের মধ্যে সমান্তরালতা পরীক্ষা করার পরে, টুল এবং ফিক্সচারের মধ্যে হস্তক্ষেপ এড়াতে কাউন্টারসাঙ্ক স্ক্রু দিয়ে ওয়ার্কপিসটি ঠিক করা প্রয়োজন।ওয়ার্কপিসের গঠন অনুসারে আরও উপযুক্ত পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে।

3. ওয়ার্কপিসের উপাদান, টুল এবং কাটিং প্যারামিটার:

উপাদান, কাটিং টুল এবং ওয়ার্কপিসের কাটিং প্যারামিটারগুলি প্রস্তুতকারক এবং ব্যবহারকারীর মধ্যে চুক্তি অনুসারে নির্বাচন করা হবে এবং রেকর্ড করা হবে।প্রস্তাবিত কাটিয়া পরামিতি নিম্নরূপ:

1) কাটার গতি: ঢালাই লোহার জন্য প্রায় 50M/min এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 300m/min

2) খাওয়ার হার: প্রায় (0.05 ~ 0.10) মিমি/দাঁত।

3) কাটিং গভীরতা: সমস্ত মিলিং প্রক্রিয়ার রেডিয়াল কাটিং গভীরতা 0.2 মিমি হওয়া উচিত

4. ওয়ার্কপিস আকার:

ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার পরে, আকার পরিবর্তন হয় এবং অভ্যন্তরীণ গর্ত বৃদ্ধি পায়।পরিদর্শন এবং গ্রহণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, পরিদর্শনের জন্য চূড়ান্ত কনট্যুর মেশিনযুক্ত অংশের আকার নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যাতে এটি যদি সরঞ্জামের নির্ভুলতা পরিবর্তনকে প্রতিফলিত করে তবে পরীক্ষার ওয়ার্কপিসটি বারবার প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এবং বহুবার পরীক্ষা করা যেতে পারে।প্রতিটি পরীক্ষার আগে, পূর্ববর্তী পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করতে এবং সনাক্তকরণের সুবিধার্থে একটি পাতলা-স্তর কাটিং করা উচিত।

মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করার প্রক্রিয়ায়, কেন নির্ভুলতা খারাপ থেকে খারাপ হচ্ছে?কারণ হল যে মেশিন টুল চালু হওয়ার পরে, মেশিনিং সেন্টারের প্রতিটি অক্ষের সামনের ট্রান্সমিশন চেইন পরিবর্তিত হয়েছে, যেমন উৎপাদন সীসা স্ক্রু পরিধান, ফাঁক, পিচ ত্রুটির পরিবর্তন, ইত্যাদি ক্ষতিপূরণ এই অস্বাভাবিক সমস্যা সমাধানের জন্য পরিমাণ আবার সমন্বয় করা যেতে পারে।মেশিন স্টপের দৈর্ঘ্য এবং মেশিন টুলের প্রিহিটিং মেশিনিং সেন্টারের নির্ভুলতাকেও প্রভাবিত করবে।মেশিন টুলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, উচ্চ নির্ভুলতার সাথে কিছু পণ্য প্রক্রিয়াকরণের সময় মেশিনটিকে ক্রমাগত স্বাভাবিক অপারেশন চালিয়ে যেতে হবে।