Занимавайки се с индустрията за механична обработка, оборудването за обработка с ЦПУ е от съществено значение, обикновено наричано обработващ център, известен също като компютърен гонг.Независимо дали един обработващ център може да отговори на изискванията за точност на продуктите за обработка, първото е, че точността на самия обработващ център е по-висока от тази на продукта, а точността на обработващия център влияе върху качеството на обработката.Ако прецените дали прецизността на обработващия център отговаря на изискванията за обработка на продукти, точността на обработващия център може да отговори на изискванията Изискванията към продукта се оценяват в следните четири аспекта:

1. Поставяне на детайла във вертикален обработващ център:

Заготовката трябва да бъде поставена в средна позиция на хода x, по оста Y и Z, в подходящата позиция, подходяща за позиционирането на детайла и дължината на приспособлението и инструмента.Ако детайлът е ненормален и зоната на въртене е нетрадиционна, това може да бъде решено чрез комуникация с производителя на оборудването.

2. Фиксиране на детайла:

След като детайлът е фиксиран със специално приспособление, трябва да се постигне максимална стабилност на инструмента и приспособлението.Уверете се, че крепежът и монтажната повърхност на детайла трябва да са прави.

След проверка на успоредността между монтажната повърхност на детайла и затягащата повърхност на приспособлението, е необходимо да фиксирате детайла с винт с вдлъбнатина, за да избегнете смущения между инструмента и приспособлението.Може да се избере по-подходящ метод според структурата на детайла.

3. Материал, инструмент и параметри на рязане на детайла:

Материалът, режещият инструмент и режещите параметри на детайла се избират съгласно споразумението между производителя и потребителя и се записват.Препоръчителните параметри на рязане са както следва:

1) Скорост на рязане: около 50M / min за чугун и 300m / min за алуминий

2) Скорост на подаване: около (0,05 ~ 0,10) mm / зъб.

3) Дълбочина на рязане: радиалната дълбочина на рязане на всички процеси на фрезоване трябва да бъде 0,2 мм

4. Размер на детайла:

След обработката на детайла размерът се променя и вътрешният отвор се увеличава.По време на процеса на проверка и приемане се препоръчва да се избере окончателният размер на обработената контурна част за проверка, така че ако това отразява промяната в точността на оборудването, тестовият детайл може да бъде обработен многократно и тестван многократно.Преди всяко изпитване трябва да се извърши тънкослойно рязане, за да се почисти предишната повърхност и да се улесни идентифицирането.

Защо в процеса на използване на обработващия център прецизността става все по-лоша?Причината е, че след като машината работи, предавателната верига пред всяка ос на обработващия център се е променила, като износване на производствения водещ винт, пролука, промяна на грешката на стъпката и т.н. компенсация количеството може да се коригира отново, за да се решат тези необичайни проблеми.Дължината на спиране на машината и предварителното загряване на инструмента също ще повлияят на точността на обработващия център.За да се гарантира точността на машинния инструмент, машината трябва да поддържа непрекъсната нормална работа при обработка на някои продукти с висока точност.