Mexanik emal sənayesi ilə məşğul olan, CNC emal avadanlığı vacibdir, adətən emal mərkəzi adlanır və kompüter gong kimi də tanınır.Bir emal mərkəzinin məhsulların emalının dəqiqlik tələblərinə cavab verə biləcəyindən asılı olmayaraq, birincisi, emal mərkəzinin özünün dəqiqliyi məhsulun dəqiqliyindən daha yüksəkdir və emal mərkəzinin dəqiqliyi emal keyfiyyətinə təsir göstərir.Bir emal mərkəzinin dəqiqliyinin məhsulların emal tələblərinə cavab verib-vermədiyini mühakimə etsəniz, emal mərkəzinin dəqiqliyi tələblərə cavab verə bilər. Məhsul tələbləri aşağıdakı dörd aspektdə qiymətləndirilir:

1. İş parçasının şaquli emal mərkəzində yerləşdirilməsi:

İş parçası x vuruşunun orta mövqeyində, Y və Z oxu boyunca, iş parçasının və qurğunun və alətin uzunluğunun yerləşdirilməsi üçün uyğun olan uyğun mövqedə yerləşdirilməlidir.İş parçası anormaldırsa və fırlanma sahəsi qeyri-ənənəvidirsə, bu, avadanlıq istehsalçısı ilə əlaqə vasitəsilə həll edilə bilər.

2. İş parçasının bərkidilməsi:

İş parçası xüsusi qurğu ilə bərkidildikdən sonra alətin və qurğunun maksimum dayanıqlığına nail olmaq lazımdır.Armatur və iş parçasının montaj səthinin düz olmasına əmin olun.

İş parçasının montaj səthi ilə armaturun sıxma səthi arasındakı paralelliyi yoxladıqdan sonra alətlə armatur arasında müdaxilənin qarşısını almaq üçün iş parçasını havşa vint ilə düzəltmək lazımdır.İş parçasının quruluşuna görə daha uyğun bir üsul seçilə bilər.

3. İş parçasının materialı, aləti və kəsici parametrləri:

İş parçasının materialı, kəsici aləti və kəsici parametrləri istehsalçı ilə istifadəçi arasında razılaşmaya əsasən seçilməli və qeyd edilməlidir.Tövsiyə olunan kəsmə parametrləri aşağıdakılardır:

1) Kəsmə sürəti: çuqun üçün təxminən 50M/dəq və alüminium üçün 300m/dəq

2) Qidalanma dərəcəsi: təxminən (0,05 ~ 0,10) mm / diş.

3) Kəsmə dərinliyi: bütün frezeleme proseslərinin radial kəsmə dərinliyi 0,2 mm olmalıdır.

4. İş parçasının ölçüsü:

İş parçası emal edildikdən sonra ölçü dəyişir və daxili çuxur artır.Təftiş və qəbul prosesi zamanı yoxlama üçün son konturun işlənmiş hissəsinin ölçüsünü seçmək tövsiyə olunur ki, bu, avadanlıqların dəqiqlik dəyişikliyini əks etdirirsə, sınaq iş parçası təkrar emal oluna və dəfələrlə sınaqdan keçirilə bilər.Hər sınaqdan əvvəl əvvəlki səthi təmizləmək və identifikasiyanı asanlaşdırmaq üçün nazik təbəqə ilə kəsmə aparılmalıdır.

Emal mərkəzindən istifadə prosesində niyə dəqiqlik getdikcə pisləşir?Səbəb dəzgah işlədikdən sonra emal mərkəzinin hər oxunun qarşısındakı ötürücü zəncirinin dəyişməsi, məsələn, istehsal aparıcı vintinin aşınması, boşluq, addımın səhvinin dəyişməsi və s. kompensasiya Bu anormal problemləri həll etmək üçün məbləğ yenidən tənzimlənə bilər.Maşının dayanmasının uzunluğu və dəzgahın əvvəlcədən qızdırılması da emal mərkəzinin düzgünlüyünə təsir edəcəkdir.Dəzgahın düzgünlüyünü təmin etmək üçün bəzi məhsulları yüksək dəqiqliklə emal edərkən dəzgah fasiləsiz normal iş rejimini saxlamalıdır.