تنقسم المعالجة عمومًا إلى آلات CNC دقيقة ، ومعالجة مخرطة CNC ، وتشكيل الختم ، وما إلى ذلك.ما الفرق بين عملية ختم المعدن الشائعة والمعالجة الميكانيكية الأخرى ، وما هي مزاياها؟

الفرق بين عملية ختم المعدن ومعالجة CNC ومعالجة المخرطة هو أن احتياجات ختم المعدن يموت ، والتي تتشكل بعد التأثير المادي.القوالب الشائعة التي نراها عادة هي: قالب عملية واحدة ، قالب مركب ، قالب مستمر ، قالب رسم ، قالب بثق بارد ، قالب قطع دوار ، قالب تقطيع ناعم ، إلخ. يجب اختيار عملية ختم المعدن وفقًا لأنواع مختلفة من المنتجات من منظور التأثير ، ينقسم بشكل عام إلى ثلاثة أجزاء: الانحناء والرسم والتشكيل.تتميز عملية ختم المعدن بالخصائص الواضحة للسرعة العالية وأجزاء المنتج الخفيفة وتكلفة العمالة المنخفضة لختم القالب المستمر ، وهو مناسب لتشكيل الأجزاء الهيكلية لمظهر المنتج.المنتجات الشائعة هي المكونات الإضافية الطرفية واللوحة وما إلى ذلك.

يعتمد ضمان دقة الاختبار الوهمي الأول على دقة القالب.بشكل عام ، المنتجات من نفس القالب شائعة للغاية ، ولها قابلية عالية للتبادل ، والتي يمكن أن تلبي متطلبات التجميع.

ليس من السهل أن يتلف مظهر عملية ختم المعدن.بشكل عام ، يحتوي السطح الخارجي للمادة المستخدمة في عملية ختم المعدن على طبقة واقية ، والتي يمكن أن تضمن عدم تأثر المادة بالقوى الخارجية في عملية ختم المعدن ، مما يوفر ظروفًا ملائمة لعملية معالجة السطح التالية ، مثل الطلاء والطلاء بالكهرباء والفوسفات وعمليات المعالجة السطحية الأخرى.

تتميز منتجات عملية ختم المعدن العامة بخصائص سمك المواد الرقيقة والوزن الخفيف.لا يمكن أن يلبي الاستخدام المعقول للقالب الدقيق متطلبات جودة المنتجات فحسب ، بل يلبي أيضًا متطلبات الإنتاج.