በሜካኒካል ማቀነባበሪያ ኢንዱስትሪ ውስጥ የተሰማራው የCNC ማቀነባበሪያ መሳሪያዎች አስፈላጊ ነው፣ በተለምዶ የማሽን ማዕከል ተብሎ የሚጠራው፣ በተጨማሪም ኮምፒውተር ጎንግ በመባልም ይታወቃል።የማሽን ማእከል የምርቶችን ሂደት ትክክለኛነት ማሟላት ይችል እንደሆነ ፣ የመጀመሪያው የማሽን ማእከሉ ትክክለኛነት ከምርቱ የበለጠ ነው ፣ እና የማሽን ማእከል ትክክለኛነት የማቀነባበሪያውን ጥራት ይነካል ።የማሽን ማእከሉ ትክክለኛነት የምርት ማቀነባበሪያ መስፈርቶችን የሚያሟላ መሆኑን ከወሰኑ የማሽን ማእከል ትክክለኛነት መስፈርቶቹን ሊያሟላ ይችላል የምርት መስፈርቶች በሚከተሉት አራት ገጽታዎች ይገመገማሉ.

1. በአቀባዊ የማሽን ማእከል ውስጥ የስራ ቁራጭ አቀማመጥ

የሥራው ክፍል በ x ስትሮክ መካከለኛ ቦታ ፣ በ Y እና Z ዘንግ ላይ ፣ ለስራ እና ለመሳሪያው እና ለመሳሪያው ርዝመት አቀማመጥ ተስማሚ በሆነ ቦታ ላይ መቀመጥ አለበት።የሥራው ክፍል ያልተለመደ ከሆነ እና የማዞሪያው ቦታ ያልተለመደ ከሆነ ከመሳሪያው አምራች ጋር በመገናኘት ሊፈታ ይችላል.

2. የስራ ቁራጭ ማስተካከል;

የሥራው ክፍል በልዩ መሣሪያ ከተስተካከለ በኋላ የመሳሪያው እና የመሳሪያው ከፍተኛ መረጋጋት መድረስ አለበት ።የእቃው እና የመሥሪያው መጫኛ ወለል ቀጥ ያለ መሆን እንዳለበት ያረጋግጡ።

በመሳሪያው መጫኛ ወለል እና በመሳሪያው መቆንጠጫ ወለል መካከል ያለውን ትይዩነት ከተመለከተ በኋላ በመሳሪያው እና በመሳሪያው መካከል ያለውን ጣልቃገብነት ለማስወገድ የሥራውን ክፍል በጠረጴዛው ጠመዝማዛ ማስተካከል አስፈላጊ ነው ።በስራው መዋቅር መሰረት የበለጠ ተስማሚ ዘዴ መምረጥ ይቻላል.

3. የ workpiece ቁሳቁስ ፣ መሳሪያ እና የመቁረጫ መለኪያዎች

የሥራው ቁሳቁስ ፣ የመቁረጫ መሣሪያ እና የመቁረጫ መለኪያዎች በአምራቹ እና በተጠቃሚው መካከል ባለው ስምምነት መሠረት መመረጥ አለባቸው እና መመዝገብ አለባቸው።የሚመከሩት የመቁረጥ መለኪያዎች እንደሚከተለው ናቸው.

1) የመቁረጥ ፍጥነት፡- 50M/ደቂቃ ለብረት ብረት እና 300ሜ/ደቂቃ ለአሉሚኒየም

2) የምግብ መጠን: ስለ (0.05 ~ 0.10) ሚሜ / ጥርስ.

3) የመቁረጥ ጥልቀት: የሁሉም መፍጨት ሂደቶች ራዲያል መቁረጥ ጥልቀት 0.2 ሚሜ መሆን አለበት

4. የስራ ቁራጭ መጠን:

የሥራው አካል ከተሰራ በኋላ መጠኑ ይለወጣል እና የውስጠኛው ቀዳዳ ይጨምራል.የ ፍተሻ እና ተቀባይነት ሂደት ወቅት, ይህ መሣሪያዎች ትክክለኛነት ለውጥ የሚያንጸባርቅ ከሆነ, የፈተና workpiece በተደጋጋሚ እና ብዙ ጊዜ ሊሞከር ይችላል ስለዚህም, ፍተሻ የመጨረሻ ኮንቱር machined ክፍል መጠን ለመምረጥ ይመከራል.ከእያንዳንዱ ሙከራ በፊት የቀደመውን ንጣፍ ለማጽዳት እና ለመለየት ማመቻቸት ቀጭን-ንብርብር መቁረጥ መደረግ አለበት.

የማሽን ማእከልን በመጠቀም ሂደት ውስጥ, ትክክለኛነት ለምን እየተባባሰ እና እየባሰ ይሄዳል?ምክንያቱ የማሽን መሳሪያው እየሮጠ ከሄደ በኋላ በእያንዳንዱ የማሽን ማእከሉ ዘንግ ፊት ለፊት ያለው የማስተላለፊያ ሰንሰለት ተቀይሯል፣ ለምሳሌ የማምረቻው የእርሳስ ስክሊት መልበስ፣ ክፍተቱ፣ የፒች ስሕተት ለውጥ፣ ወዘተ. እነዚህን ያልተለመዱ ችግሮችን ለመፍታት መጠኑ እንደገና ሊስተካከል ይችላል.የማሽን ማቆሚያ ርዝመት እና የማሽን መሳሪያ ቅድመ-ሙቀት መጨመር የማሽን ማእከል ትክክለኛነት ላይ ተጽእኖ ይኖረዋል.የማሽን መሳሪያውን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ማሽኑ አንዳንድ ምርቶችን በከፍተኛ ትክክለኛነት በሚሰራበት ጊዜ ያለማቋረጥ መደበኛ ስራን መቀጠል ይኖርበታል።