በCNC ትክክለኛነት ማሽነሪንግ በCNC የማሽን ማእከል ፕሮግራሚንግ የምርት ቅልጥፍናን እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል ለማሽን ባለሙያዎች የሚፈለግ ኮርስ ነው።የ CNC የማሽን ቅልጥፍናን የሚነኩ ምክንያቶች የመሳሪያ ችግሮችን፣የመሳሪያ ችግሮችን፣የማሽን መለኪያዎችን ወዘተ ያጠቃልላሉ።እና እነዚህ ነገሮች በCNC የማሽን ማዕከል ፕሮግራሚንግ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ፣በዚህም በተዘዋዋሪ የምርት ቅልጥፍናን ይጎዳሉ።

በመጀመሪያ ደረጃ, በ CNC የማሽን ማእከል ውስጥ ፕሮግራም ከማዘጋጀት በፊት, የምርት ስዕሎችን በጥንቃቄ ማጥናት, የምርት ማቀነባበሪያውን መንገድ ማዘጋጀት እና ተስማሚ የማሽን መሳሪያዎችን ማዘጋጀት አለብን.የማሽን ትክክለኛነትን በሚያረጋግጡበት ሁኔታ, የማሽኑን ወለል የማቀነባበሪያ ጊዜን ለመቀነስ, የማሽን ንጣፍ በተቻለ መጠን በአንድ ጊዜ ማካሄድ አለበት.በ CNC የማሽን ማእከል ውስጥ ፕሮግራም ሲዘጋጅ ግምት ውስጥ መግባት አለበት.

1. በአንድ ጊዜ አቀማመጥ እና መቆንጠጥ, ማቀነባበሪያው በተቻለ መጠን በአንድ ጊዜ መጠናቀቅ አለበት, ስለዚህ የሥራውን ሂደት ጊዜ ለመቀነስ, ረዳት ጊዜውን ለማሳጠር እና የምርት ወጪን ይቀንሳል;

2. በፕሮግራም አወጣጥ ሂደት ውስጥ የመሳሪያውን የመቀያየር ጊዜን ለመቀነስ ለመሳሪያ መቀየር ምክንያታዊነት ትኩረት ይስጡ.በተመሳሳዩ መሣሪያ የሚቀነባበር ቦታ በተቻለ መጠን በአንድ ጊዜ ማለቅ አለበት, ስለዚህ በተደጋጋሚ የመሳሪያ መለዋወጥ ምክንያት የሚባክነውን ጊዜ ለማስቀረት እና የምርት ቅልጥፍናን ለማሻሻል;

3. የማሽኑን የስራ ጊዜ ለመቀነስ እና የምርት ቅልጥፍናን ለማሻሻል, በፕሮግራም አወጣጥ ውስጥ ተጓዳኝ ክፍሎችን ቅድሚያ የማስኬድ መርህ ላይ ትኩረት መስጠት አለበት;

4. በፕሮግራም አወጣጡ ውስጥ፣ በርካታ የስራ ክፍሎችን በአንድ ላይ የማስኬድ ዘዴን ከግምት ውስጥ በማስገባት፣ በርካታ የስራ ክፍሎችን በአንድ ጊዜ ማቀናበር የመዝጋት እና የመቆንጠጥ ጊዜን በእጅጉ ይቀንሳል።

5. በፕሮግራም አወጣጥ ሂደት ውስጥ, ልክ ያልሆኑ መመሪያዎችን ድግግሞሽ ማስወገድ እና የጥበቃ ጊዜን ለመቀነስ ምንም አይነት ጭነት በማይኖርበት ጊዜ በፍጥነት መሄድ አስፈላጊ ነው.

ከላይ ከተጠቀሱት ምክንያቶች በተጨማሪ በሲኤንሲ የማሽን ማእከል የፕሮግራም አወጣጥ ውጤታማነት ምክንያት, የምርት ንድፍ ማቀነባበሪያው ምክንያታዊነት የረዳት ማቀነባበሪያ ጊዜን በእጅጉ ያሳጥረዋል.በአጭር አነጋገር የ CNC የማሽን ቅልጥፍናን የሚነኩ ብዙ ምክንያቶች አሉ።ለዝርዝሮች ትኩረት መስጠቱ የሂደቱን ውጤታማነት በእጅጉ ያሻሽላል።