In die daaglikse bewerking sluit die CNC-bewerking akkuraatheid waarna ons gewoonlik verwys twee aspekte in.Die eerste aspek is die dimensionele akkuraatheid van verwerking, en die tweede aspek is die oppervlakakkuraatheid van verwerking, wat ook die oppervlakruwheid is wat ons dikwels sê.Kom ons beskryf kortliks die omvang van hierdie twee CNC-bewerking akkuraatheid.

Kom ons praat eerstens oor die dimensionele akkuraatheid van CNC.Die dimensionele akkuraatheid verwys na die verskil tussen die werklike waarde en die ideale waarde van die grootte en geometriese vorm van die dele na verwerking.As die verskil kleiner is, hoe hoër die akkuraatheid is, hoe slegter is die akkuraatheid.Vir verskillende dele met verskillende strukture en materiale is die akkuraatheid van die verwerkte dele ook anders. As die NC-bewerking akkuraatheid oor die algemeen binne 0.005 mm is, is dit die limiet akkuraatheid waarde.Natuurlik, onder die spesiale toerusting en tegnologie, kan ons ook die CNC-bewerking akkuraatheid in 'n kleiner reeks beheer.

Die tweede is die oppervlakakkuraatheid van die dele.Verskillende verwerkingstegnologie, die akkuraatheid van die oppervlak-CNC-bewerking is ook anders.Die oppervlakakkuraatheid van draaiverwerking is relatief hoër, maar freeswerk is erger.Die konvensionele proses kan verseker dat die oppervlakruwheid meer as 0,6 bereik.As daar hoër vereistes is, kan dit deur ander prosesse verwesenlik word, en die hoogste kan in spieëleffek verwerk word.

Oor die algemeen hou die dimensionele akkuraatheid van die onderdeel verband met die oppervlakruwheid van die onderdeel.As hoe hoër die dimensionele akkuraatheid is, hoe hoër is die oppervlakruwheid, anders kan dit nie gewaarborg word nie.Tans, op die gebied van die verwerking van mediese toerustingonderdele, is die dimensionele samestellingsvereistes van baie onderdele nie hoog nie, maar die toleransie gemerk is baie klein.Die basiese rede is dat die oppervlakruwheid van produkte vereistes het.